دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی
فهرست
ماشین تراش CNC چیست؟
دستگاه تراش سی ان سی از مهمترین و جدیدترین ابزارهای برشکاری، حکاکی و تراشکاری محسوب می شود. این دستگاه که دقت زیادی دارد جای دستگاه های تراش قدیمی را گرفته و با استفاده از کامپیوتر، عملیات مختلفی را بر روی انواع قطعات انجام می دهد. اگر قصد دارید در حوزه صنعتی پیشرفت داشته باشید و سرعت و دقت در کار برایتان اهمیت دارد، باید از ماشین تراش CNC استفاده کنید. در این مقاله به معرفی دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست خواهیم پرداخت.
دستگاه تراش سی ان سی CNC چیست؟
دستگاه تراش CNC وظایف مختلف یک ماشین تراش را به وسیله کنترل عددی کامپیوتری انجام می دهد و در واقع با برنامه نویسی صورت گرفته بر روی این دستگاه، تراش CNC ترکیبی از اعداد و کدها را اجرا می کند. برای انجام وظایف دستگاه تراش سی ان سی، از کامپیوترها و ربات ها استفاده می شود و عملیات های مختلفی از حکاکی و تراشکاری انجام می شود.
در واقع کلمه CNC مخفف کلمات Computer Numerical Control است که به معنی کنترل عددی کامپیوتری می باشد. دستگاه تراش سی ان سی یک سیستم کنترلی پیشرفته است که طبق اعداد و کدهای وارد شده وظایف محول شده را انجام می دهد. با توجه به اینکه این نوع دستگاه تراش به طور خودکار وظایف خود را انجام می دهد، سرعت و دقت کار نسبت به دستگاه های تراش دیگر بیشتر است.
جهت خرید ماشین تراش رومیزی کلیک کنید.
ماشینکاری CNC چیست و انواع دستگاه CNC کدامند؟
دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست
ماشینکاری CNC از الگوریتمی استفاده می کند که توسط طراحان نوشته شده است تا به ماشین ابزار دستور دهد که کجا حرکت کنند و چگونه سایر فرآیندهای ثانویه را کار و کنترل کنند. فرآیند ماشینکاری CNC بسیار مقیاس پذیر است و می تواند هر چیزی را از قطعات الکترونیکی کوچک گرفته تا قطعات هواپیما و هوافضا در مقیاس بزرگ ایجاد کند.
مزیت استفاده از دستگاه تراش CNC
در زمان‌های قدیم تمامی فرایند و وظایف در صنایع مختلف به صورت دستی و با دقت پایین انجام می‌گرفته است؛ اما امروزه با ورود دستگاه تراش CNC کارها بسیار آسان و با سرعت بالاتری انجام می‌شود. این دستگاه زیر نظر یک متخصص آگاه و باتجربه به صورت برنامه‌ریزی‌شده می‌تواند فرایند دستور داده‌شده را برای تعداد دفعات مشخص اجرا نماید.
- ارتباط با ربات‌ها و کامپیوتر
- سرعت و دقت اجرای بالا
- انجام خودکار فرایندهای اجرایی
- امکان تولید قطعات پیچیده به دلیل دقت بالا
- تعداد کمتر ابزارهای جانبی مورد استفاده در این نوع دستگاه
انواع دستگاه تراش CNC چیست
دستگاه های تراش سی ان سی را می توان از دو جنبه تعداد محورها و موقعیت قرارگیری اسپیندل موتور دسته بندی کرد. در ادامه به معرفی انواع و اقسام تراش CNC از هر دو منظر می پردازیم.
انواع دستگاه تراش CNC از نظر تعداد محور
انواع دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست
این دستگاه ها از نظر تعداد محور به دسته های 2 تا 5 محور تقسیم بندی می شوند.
- دستگاه های 2 محوره: دستگاه های دو محوره برای کارهای پیچیده و سخت مناسب نیستند چون محدودیت حرکتی دارند. از این نوع دستگاه برای تراشکاری داخلی، تراشکاری خارجی، قلاویز زنی، سوراخ کاری و پیشانی تراشی استفاده می شود.
- دستگاه های 3 محوره: از دستگاه های سه محوره در فرزکاری سی ان سی و بورینگ استفاده می شود. این مدل از تراش سی ان سی یک محوره X اضافی نسبت به دو محوره ها دارد و برای دستگاه تراش بورینگ CNC هم استفاده می شود.
- دستگاه های 4 محوره: دستگاه های تراش 4 محوره همانند نمونه های قبلیست، با این تفاوت که یک محور Y به آن اضافه شده است و قابلیت های متفاوتی از جمله تراشکاری خارج از محور و قطعات پیچیده تر را دارد.
- دستگاه های 5 محوره: در این مدل تراش سی ان سی، یک ابزار گیر یا تارت به قسمت های دیگر دستگاه اضافه شده است که باعث می شود دستگاه به طور همزمان بر روی دو قطعه کار کند.
انواع دستگاه تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل
همانطور که گفته بودیم تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل هم به انواع مختلفی دسته بندی می شود که در ادامه به معرفی آنها می پردازیم.
جهت خرید دستگاه تراش فرز چند کاره کلیک کنید.
تراش CNC عمودی
دستگاه تراش سی ان سی عمودی دارای یک محور عمودی است که نحوه قرار گرفتن قطعه کار یا اسپیندل مثل یک سفالگر است و باعث چرخش چرخ سفالگری می شود. در این مدل از دستگاه، محور در حالت عمود بر روی یک میز گرد و بزرگ قرار گرفته است که باید قطعه کار را نگه دارد و بچرخد. با چرخش این محور عمودی، می توان به قسمت های سخت تر دسترسی پیدا کرد. از جمله کاربردهای این مدل دستگاه می توان به تراشکاری روی مواد بزرگ و سنگین اشاره داشت.
تراش CNC افقی
مدل دیگری که برای این ماشین های تراش از نظر موقعیت اسپیندل نام ببریم، تراش سی ان سی افقی است. این مدل دستگاه کارایی بیشتری در کارگاه ها دارد و به دو صورت بستر تخت و بستر مورب در بازار موجود است. با این مدل از دستگاه ها می توانید فرم ها و طرح های مختلفی را بر روی قطعات ایجاد کنید. تراش CNC افقی دارای یک فلز خاص است که به شکل استوانه ای می چرخد و در هنگام این چرخش فرم های مختلف مورد نظر را بر روی قطعه ایجاد می کند.
در دستگاه های بستر مورب، براده ها به راحتی تخلیه می شوند و سرعت بالاتری نسبت به دستگاه های بستر تخت دارند.
برای خرید ماشین فرز رومیزی کلیک کنید.
دستگاه تراش مولتی اسپیندل CNC
همانطور که از نام این مدل مشخص است، دستگاه تراش دارای چند اسپیندل بوده و با استفاده از آنها کارهای متنوعی از جمله تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و قلاویزکاری را انجام می دهد. از این مدل دستگاه CNC در صنعت ماشین سازی استفاده می شود. از جمله ویژگی های اصلی این نوع دستگاه تراش، می توان به تعداد دورهای چرخش زیاد و قابلیت خنک کنندگی و روغن کاری خودکار اشاره داشت.
تراش CNC چگونه کار می کند؟
برای کار با دستگاه تراش سی ان سی، باید با کمک ابزارهای مدرن و پیشرفته، تراش مورد نظر طراحی شود. یک برنامه نویس در این حوزه وظیفه طراحی یک قسمت یا مسیر ابزار را بر عهده دارد. بعد از اینکه طراحی برنامه نویسی شد، کدها وارد دستگاه CNC و بارگذاری می شوند. پس از آن، دستگاه به شکل اتوماتیک عملیات تراش را به وسیله یک رابط در کامپیوتر کنترل می کند.
اجزای سازنده دستگاه تراش CNC
دستگاه تراش CNC از اجزای زیر تشکیل شده است:
- پایه دستگاه تراش: پایه موجب می‌شود تا دستگاه در یک موقعیت ثابت نگه داشته شود.
- سرپوش: سرپوش یا کله گی از قسمت های اسپیندل، مکانیزم تغییر سرعت و تعویض دنده تشکیل شده است.
- اسپیندل: وظیفه نگه‌داری قطعه کار را بر عهده دارد.
- جعبه دنده یا گیربکس: وظیفه کنترل سرعت موتورها را بر عهده دارد.
- مته مرغک: در برابر اسپیندل و به صورت محرک در دستگاه قرار گرفته و قابلیت تغییر با توجه به محصول نهایی را دارد.
- کالسکه: از قسمت‌های مختلفی مانند زین، تکیه‌گاه کامپوزیت، اسلاید تراورس و سرسره بالایی تشکیل شده است. حرکت این قطعه به صورت چپ و راستی است.
- میز: وظیفه پشتیبانی از پایه، دم، کالسکه و دیگر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
- کامپوزیت: یکی از ابزارهای مورد نیاز برای کار با موادی که در فرم دهی نیاز به ایجاد زاویه‌های تیز دارند به شمار می‌رود.
- اسلاید تراورس: این قطعه با قرارگیری بر روی کالسکه به صورت رفت و برگشتی به جلو و عقب بر روی زین حرکت می‌کند.
- ابزار گیر: برای بستن و محکم کردن ابزار حکاکی از این قطعه در روی کامپوزیت استفاده می‌شود.
- بال اسکرو: یک وسیله مکانیکی به منظور تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی است.
کاربردهای دستگاه تراش CNC
تاریخچه دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست
اگر به تاریخچه دستگاه های تراش نگاهی بیندازیم متوجه می شویم که تراش CNC توانست تحول عظیمی را در حوزه تراشکاری ایجاد کند. دقت و سرعت بالای این دستگاه کمک زیادی به صنعت تراشکاری کرده است. از جمله صنایعی که این دستگاه در آنها کاربرد دارد می توان موارد زیر را نام برد:
- تراشکاری
- حکاکی
- برشکاری
- سوراخکاری بر روی اجسامی با جنس فلز، سنگ، چوب، شیشه، پلاستیک و …
- خودروسازی
- الکترونیک
- هوافضا
- ساخت اسلحه
- ورزش
- تولید محصولات سه بعدی و زینتی با طرح‌های پیچیده
- کابینت
- مبلمان
- نمونه های اولیه
- تابلوها
- آلات موسیقی
محدودیت های آسیاب CNC
فرز CNC یک فناوری به طور گسترده پذیرفته شده است زیرا هدف خود را با موفقیت انجام داده است، که عبارت است از تولید با سرعت بالا با ماشینکاری CNC دقیق.برخی از عواملی که می تواند محدودیتی برای کاربران خاص در نظر گرفته شود عبارتند از:
- محدودیت اندازه: هر دستگاه فرز CNC خاص محدودیتی در اندازه قطعه ای دارد که می توان با استفاده از آن ماشین کاری کرد. این اندازه معمولاً به حداکثر فاصله صفر ابزارها و اندازه محفظه بستگی دارد.
- مهارت اپراتور: آسیاب های CNC به اپراتورها نیاز دارند که مجموعه مهارت های خوبی داشته باشند. یک خطای کوچک اپراتور می تواند منجر به انحرافات قابل توجهی در دقت و مشکلات طراحی در مراحل بعدی شود.
- هزینه: برخی از کاربران هزینه اولیه نسبتاً بالای یک دستگاه فرز CNC را به عنوان محدودیت روش می دانند. با این حال، باید توجه داشت که هزینه بالا نیز مزایای متعددی را به همراه دارد، مانند دقت و ماشینکاری دقیق CNC، که سایر جایگزین ها آن را ارائه نمی دهند.
ماشین آلات روتر CNC
روترهای CNC اشکال و طرح های مختلفی را بر روی سطوح صاف از هر ماده ای برش می دهند. این ماشین‌ها جایگزین چندین ابزار دستی می‌شوند که به طور سنتی در کارگاه‌های نجاری و فلزکاری مورد استفاده قرار می‌گرفتند، مانند ماشین‌های ابزار حفاری، اره‌های پانل و قالب‌گیری دوکی.
دستگاه فرز سی ان سی را از این صفحه خریداری کنید.
کاربردهای روترهای CNC
با توجه به توانایی روترهای CNC برای برش اشکال پیچیده، کاربردها عبارتند از:
- مبلمان چوبی کنده کاری شده
- قالب گیری
- دکوراسیون داخلی و خارجی
- کنده کاری درب
- تابلوها
- آلات موسیقی
محدودیت های روترهای CNC
- نویز زیاد: روترهای CNC معمولاً از قطعاتی مانند اسپیندل، سیستم استخراج و سیستم خلاء تشکیل شده اند. عملکرد کلی دستگاه می تواند سطح سر و صدای بالایی ایجاد کند.
- گرد و غبار باقیمانده: محیط کار روترهای CNC حاوی مقدار زیادی گرد و غبار چوب یا گرد و غبار فلز است.
برش پلاسما ماشین سی ان سی چیست؟ CNC
یک دستگاه برش پلاسما CNC یک برش بسیار دقیق را ارائه می دهد. از یک قوس تخلیه الکتریکی (مانند یک مشعل پلاسما) برای یونیزه کردن هوا و ذوب مواد در محل برخورد قوس الکتریکی استفاده می کند. از آنجایی که از طریق قوس الکتریکی کار می کند، این فرآیند فقط برای مواد رسانای الکتریکی اعمال می شود.
خرید دستگاه سنگین تراش
کاربردهای برش پلاسما CNC
دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست
- خودرو سازی
- تعمیرات خودرو
- مغازه های تولیدی
- نجات و اسقاط
محدودیت های برش پلاسما CNC
- مواد: برش پلاسما فقط فلزات و آلیاژهای رسانا را برش می دهد. این محدودیت برای کاربرانی که مایل به ماشینکاری موادی مانند چوب و پلاستیک هستند، مشکل ساز است.
- مناطق متاثر از گرما: برش پلاسما یک فرآیند برش گرم است که با ذوب کردن مواد کار می کند. گرما مناطق متاثر از حرارت قابل مشاهده (HAZs) را در ناحیه برش ایجاد می کند.
ماشین تراش و تراش CNC چیست
ماشین های تراش CNC با چرخاندن مواد قطعه کار حول یک محور مرکزی کار می کنند. سپس ابزارهای برش بر روی قطعه کار اعمال می شود تا مواد را جدا کرده و به شکل مورد نیاز درآورند. یک ماشین تراش CNC می تواند محصول نهایی را بسیار سریعتر و با دقت بیشتری نسبت به ماشین تراش دستی تولید کند.ماشین‌های تراش CNC برای فرآیندهای مختلف مانند برش، سنباده‌زنی، روکش‌کاری، سوراخکاری، تراشکاری، خنجر کردن و غیره ایده‌آل هستند. در تراشکاری CNC، یک ابزار غیر چرخشی به صورت خطی روی قطعه کار چرخان حرکت می‌کند تا یک مسیر برش مارپیچی ایجاد کند.
کاربردهای تراش CNC و ماشین های تراش
دستگاه تراش CNC تقریباً در هر صنعت تولیدی برای ساخت مواردی مانند:
- میل بادامک
- قطعات خودرو
- لوله تفنگ
- میل لنگ
- خفاش های بیسبال
- آلات موسیقی
- میز نهارخوری
- پایه های مبلمان
محدودیت های تراش CNC و دستگاه تراش CNC چیست
- ماهیت متقارن: به طور کلی، تراش های CNC تنها به دلیل شکل دادن به مواد می توانند اجزای متقارن ایجاد کنند. بنابراین، این ماشین‌ها در صورت نیاز به اشکال سفارشی و نامتقارن از کار می‌افتند.
دستگاه برش لیزری CNC چیست
برش لیزری دستگاه تراش CNC چیست | ماشین تراش سی ان سی چیست
برش های لیزری CNC از یک پرتو لیزر بسیار متمرکز برای برش ورق های هر ماده ای استفاده می کنند. دستگاه برش لیزری CNC برش هایی را حتی با دقت بیشتری نسبت به برش پلاسما ایجاد می کند. برش لیزری CNC به مواد رسانا محدود نمی شود، زیرا لیزرهای حالت جامد می توانند هر ماده ای را برش دهند.
کاربردهای برش لیزری CNC
- قطعات هوافضا
- قاب خودرو
- تجهیزات پزشکی
- حکاکی مواد
محدودیت های برش لیزری CNC
- ضخامت محدود: دستگاه های برش لیزری به حداکثر ضخامت موادی که می توانید با آنها برش دهید محدود می شوند.
- تخصص فنی: ماشین های برش لیزری برای کار با آنها به اپراتورهای بسیار ماهر نیاز دارند. دستگاه های برش لیزر می توانند به طور بالقوه خطرناک باشند، بنابراین اپراتور باید بداند که چگونه آنها را در حین حرکت پرتو لیزر بر روی قطعه کار کنترل کند.
ماشین های تخلیه الکتریکی CNC (EDM)
ماشین تخلیه الکتریکی (EDM) با استفاده از یک قوس الکتریکی برای حذف مواد در محل مورد نیاز، مشابه برش های پلاسما کار می کند. این روش می تواند برش های دو بعدی سریع را بر روی فرمت ورق فلز ایجاد کند.
کاربرد ماشین های تخلیه الکتریکی CNC
- ساخت قالب های تزریق
- دایکستینگ
- پانچ های خالی
- نمونه سازی
محدودیت های ماشین های تخلیه الکتریکی CNC
- محدودیت های مواد: دستگاه تخلیه الکتریکی CNC فقط برای مواد رسانا کار می کند. شما نمی توانید از این روش برای ماشینکاری پلاستیک، سرامیک، چوب یا سایر مواد نارسانا استفاده کنید.
- سرعت برش آهسته: یک دستگاه EDM در گوشه ها و منحنی ها بسیار کند عمل می کند به دلیل سایش زیاد الکترود ناشی از تخلیه های الکتریکی مکرر، که منجر به افزایش هزینه ها و کاهش تولید کلی می شود.
دستگاه برش واترجت CNC
دستگاه CNC واترجت از یک جت بسیار نازک آب برای برش مواد استفاده می کند. برش با جت آب CNC به دلیل قابلیت کار بر روی هر ماده ای یکی از پرکاربردترین روش ها می باشد. برش های جت آب چند محوره CNC قابلیت برش های سه بعدی را نیز دارند. علاوه بر این، ضخامت مواد مناسب برای برش واترجت بالا است.
کاربردهای برش واترجت CNC
- برش فوم، کاغذ، سنگ، سرامیک، شیشه و ورق فلز
- معدن
- هوافضا
- خودرو
- ساخت عمومی
محدودیت های برش واترجت CNC
- زمان برش: برش جت آب CNC کندتر از سایر جایگزین ها است. سرعت کندتر است، به خصوص در اطراف گوشه ها و برش های منحنی.
- خرابی قطعات: برش های واترجت با استفاده از جت های فشار بالا کار می کنند. در صورت استفاده از سیستم واترجت بی کیفیت، احتمال خرابی قطعات کاتر وجود دارد.
ماشین آلات سنگ زنی CNC
آسیاب‌های سطحی CNC از چرخ‌های چرخشی مخلوط سرامیکی برای حذف مواد قطعه کار برای اهداف سنباده‌کاری، تکمیل یا پرداخت استفاده می‌کنند. چرخ‌های سنگ‌زنی الماسی می‌توانند کارهای تکمیلی ثانویه با کیفیت فوق‌العاده‌ای را ارائه دهند.
کاربرد آسیاب های CNC
- دنده با دقت بالا
- قطعات خودرو
- تجهیزات پزشکی
- قطعات هوافضا
- ابزار سازی
محدودیت های آسیاب های CNC
- فرآیند آهسته: یک آسیاب CNC دقیقاً مواد را حذف می کند، اما با سرعت آهسته، آن را برای هر برنامه کاربردی برای شکل دادن به مواد غیر قابل استفاده می کند و فقط برای تکمیل و صاف کردن سطوح کار می کند.
دستگاه حفاری CNC
دستگاه حفاری CNC یکی از رایج ترین انواع فرآیند ماشینکاری CNC در کارگاه ها است. برای سوراخ کردن هر ماده ای برای پیچ، مونتاژ ثانویه یا الزامات زیبایی شناسی ایده آل است.
کاربردهای دستگاه حفاری CNC
- خودرو سازی
- کشتی سازی
- فضانوردی
- ماشین آلات مهندسی
- قالب سازی
- نجاری و ساخت مبلمان
خرید دستگاه برش لیزری فلزات از این صفحه امکان پذیر است.
محدودیت های دستگاه حفاری CNC
ابعاد سوراخ: ابعاد یک سوراخ توسط حفاری CNC محدود است، زیرا این روش نمی تواند سوراخ های عمیق یا سوراخ های بزرگ ایجاد کند. علاوه بر این، قطرهای مختلف سوراخ های مته به مته هایی با اندازه خاص نیاز دارند.
این مطلب درباره دستگاه تراش CNC چیست است و اطلاعات جامعی را میتوانید از این مطلب خارج کنید.