دستگاه تراش

دستگاه تراش لامیکو

دستگاه تراش ،ماشین های مکانیکی ساده ای هستند که برای انجام چندین عملیات ماشینکاری روی قطعات و کار با مواد مختلف طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. عملیات ماشینکاری شامل برش، روکش، سوراخ کاری، قلاب کردن و غیره می باشد.این فرآیند با محکم کردن و تثبیت قطعه کاری که قرار است در داخل دستگاه تراش ماشین کاری شود، شروع می شود.

سپس دستگاه  روشن می شود و قطعه کار با سرعت های کنترل شده در برابر یک بیت ابزار ثابت (ابزار برش) شروع به چرخش می کند. فرآیند ماشینکاری زمانی شروع می شود که قطعه کار در حال چرخش بر روی بیت ابزار ثابت فشار داده شود.

این کار باعث حذف مواد از قطعه کار می شود و با حذف مواد ناخواسته ای که برای رسیدن به شکل و ابعاد مورد نظر باید حذف شوند، آن را به اشکال جدید با ابعاد و منحنی های دلخواه در می آورد. قطعات کار معمولاً از چوب یا فلز ساخته می شوند.

دستگاه های تراش بر اساس تکنیک ماشین کاری مورد استفاده و مواد برش، متفاوت هستند. این دستگاه می‌تواند ویژگی‌هایی داشته باشد که به آن امکان می‌دهد از طریق قابلیت‌های ابزارهای آن، کارهای چندوظیفه‌ای را انجام دهد.

کاربردهای تراش بر اساس اندازه و هدف متفاوت است. ضمیمه های اضافه شده به دستگاه های تراش، قابلیت های اضافی، تخصص و قابلیت های چندوظیفه ای را به آن ارائه می دهند. ماشین‌های تراش می‌توانند کارهای تخصصی را انجام دهند و قطعاتی را بسازند که ابعاد و ویژگی‌های دقیقی داشته باشند که به آن‌ها اجازه می‌دهد در ماشین‌آلات دیگری با اهداف مختلف استفاده شوند.

در واقع دستگاه تراش ماشینی حیاتی است که یکی از همه کاره ترین ماشین آلات موجود در بازار محسوب می شود. در طول تاریخ، دستگاه های تراش یکی از سنگ بنای اصلی انقلاب صنعتی در زمینه های مختلف، از خودرو گرفته تا پزشکی و هوانوردی بودند. بخش زیر به شرح مختصری از اهمیت تاریخی دستگاه های تراش می پردازد.

تاریخچه دستگاه تراش

دستگاه های تراش ، ماشین ابزارهای قدیمی هستند که به طور مداوم با گذشت زمان بازسازی می شوند.  یک مرد انگلیسی به نام هنری مادزلی اولین کسی بود که در سال 1797 یک دستگاه برش پیچ طراحی کرد.از نظر تاریخی، طرح اولیه دستگاه تراش برای اولین بار در یونان باستان مورد استفاده قرار گرفت. منشأ این ماشین به قرن 13 و 14 قبل از میلاد در یونان باستان باز می گردد. این دستگاه یک میز کار و یک میله چرخان داشت، نه چیزی بیشتر.

با این حال، این اختراع راه را برای نوآوری ها و طراحی ماشین های تراش مدرن هموار کرد. دستگاه های تراش مادر، ماشین‌های ابزار در نظر گرفته می‌شوند، زیرا به توسعه ماشین‌های ابزار دیگر کمک کردند که کمک قابل توجهی به انقلاب صنعتی محسوب می شود. از این رو، ماشین های تراش به ماشین های با ارزشی برای کارخانه های تولیدی در دوره انقلاب صنعتی تبدیل شدند.

جهت خرید دستگاه فزر از شرکت لامیکو روی لینک کیک کنید.

انواع دستگاه های مختلف

فناوری های جدید به طور مداوم معرفی می شوند و اختراعات و تنظیمات جدید دستگاه های تراش نیز مداوما در حال معرفی هستند . این باعث ایجاد انواع دستگاه تراش با اصول عملیاتی یکسان می شود ، اما می توان آنها را برای  انجام کارهای خاص با دقت بالاتر تخصصی کرد.تقاضای فزاینده برای محصولاتی که می توانند با راندمان بالا عمل کنند . نیاز به تولید انبوه به دلیل جمعیت رو به رشد جهانی، نوآوری ها ، طراحی ماشین های تراش مختلف را تقویت کرده است که باعث می شوند کارهای تخصصی را با سرعت و دقت بالاتر انجام دهند. لیست زیر شامل برخی از انواع ماشین تراش رایج در بین تولید کنندگان و کاربران است.

• دستگاه های تراش مرکزی یا موتور.
• دستگاه های تراش سرعت.
• ماشین آلات تراش اتاق ابزار.
• دستگاه های تراش رومیزی
• دستگاه های تراش کاپستان.
• دستگاه های تراش اتوماتیک.
• ماشین های تراش کنترل عددی کامپیوتری (CNC).

برای دیدن توضیحات بیشتر درباره دستگاه تراش رومیزی روی لینک کلیک کنید.

مشخصات ماشین تراش و پارامترهای کنترل

پارامترهای کنترل تراش بر اساس دستگاه تراش مورد استفاده متفاوت است. با این حال، از جمله مشخصات اصلی تراش و پارامترهای کنترلی که بین ماشین های مختلف تراش مشترک است، تاب است که بزرگترین فاصله قطری است که می توان با شروع از بستر تراش، طول بستر بر حسب متر، فاصله بین مرکز دم تراش به دست آورد. نقطه و نقطه مرکزی سر استوک، اسب بخار دستگاه تراش موجود، محدوده سرعت و تعداد سرعت دوک، گام پیچ سرب و وزن دستگاه در حالت تن.

پارامترهای کنترل ،یکی از جنبه های ضروری است که برای  راه اندازی دستگاه تراش ضروری است. اگر به درستی تنظیم نشود می تواند منجر به مشکلات و اختلال در عملکرد کل دستگاه  شود. قیاسی که در مورد کنترل پارامترها به ذهن می رسد، یک متخصص بیهوشی است که مسئول آرام بخشی و دارو دادن به بیماری است که قرار است تحت عمل جراحی قرار گیرد و مسئول تنظیم تعداد و مقدار دارو است.

در مورد اپراتور دستگاه تراش نیز همین اتفاق می افتد.اپراتور به تنظیم تغذیه و پارامترهای مختلف کنترل در طول فرآیند ماشینکاری ادامه می دهد تا تضمین کند که فرآیند ماشینکاری به درستی انجام می شود و شکست نمی خورد. دستگاه های تراش مختلف ، مشخصات متفاوتی دارند که باعث می‌شود بتوانند عملیات ماشینکاری خاصی را انجام دهند که معمولاً توسط ماشین‌های تراش معمولی  انجام نمی‌شود.

اگر نیاز به دستگاه حکاکی و برش لیزری غیرفلزات دارید مطلب را بخوانید.

عملیات دستگاه تراش

درک و کارکرد ماشین های تراش بسیار ساده است. تنها چیزی که نیاز دارید این است که اصول اولیه کار و دستورالعمل های ایمنی را درک کنید. برای شروع به کار دستگاه ، ابتدا باید ابزار برشی را که قرار است در ماشین کاری استفاده شود، راه اندازی کنید. پست ابزار باید به سمت چپ قسمت مرکب منتقل شود. سپس در داخل پست ابزار، نگهدارنده ابزار باید محکم نصب شده و سفت شود.

اکنون نوبت قرار دادن ابزار برش در داخل نگهدارنده ابزار است.مطمئن شوید که محکم بسته شده است . اکنون به تنظیمات ابعاد می رسد. نقطه ابزار برش باید در ارتفاع مرکزی تنظیم شود. دومین فرآیند اصلی، نصب قطعه کار بر روی ماشین تراش است. این کار با اطمینان از تراز بودن مراکز و تمیز بودن نقاط مرکز تراش و سوراخ‌های مرکز قطعه کار شروع می‌شود.

حالا دوک دم را روی یک طول پیش بینی شده صحیح در داخل دم تنظیم کنید و انتهای قطعه کار را در چاک دستگاه تراش قرار دهید و سپس دم را به سمت بالا بلغزانید تا انتهای دیگر قطعه کار تکیه گاه و محکم شود. پس از محکم کردن قطعه کار، نصب ابزار برشی که قرار است در نگهدارنده ابزار ماشین تراش استفاده شود وارد عمل می شود. مانند مراحل قبل، نگهدارنده ابزار باید تمیز باشد و پیچ ها باید محکم باشند.

به طور معمول، ماشین‌های تراش معمولاً همراه با کتابچه راهنمای خود ارائه می‌شوند که اپراتور را در مورد روش‌ها و تکنیک‌ها و پارامترهای تغذیه و کنترلی که باید برای اهداف مختلف استفاده شوند، راهنمایی می‌کند. این امر، علاوه بر درک اولیه از اصول اصلی کار دستگاه  و دستورالعمل های ایمنی، باید اپراتور را قادر سازد تا با راهنمایی محدود، ماشین تراش را با موفقیت راه اندازی کند.

نمونه هایی از کاربرد دستگاه تراش

دستگاه های تراش ماشین های حیاتی هستند که برای ساخت اجزای دستگاه های دیگر با ابعاد، اندازه ها، ویژگی ها و مشخصات مختلف استفاده می شوند. مهم نیست که محصول در چه کاربردی مورد استفاده قرار می گیرد، مفهوم کار برای دستگاه تراش یکسان است.

شما یک ابزار ثابت را روی یک قطعه کار چرخان فشار می دهید تا اجزای مورد نظر خود را ایجاد کنید. اخیراً، با تکامل هوش مصنوعی و فناوری‌های محاسبات عددی، امروزه دستگاه های تراش  می‌توانند اجزای بسیار پیچیده‌ای ایجاد کنند که به جزئیات و دقت بالایی نیاز دارند.

نمونه‌هایی از کاربردهای این دستگاه ها ،شامل صنایع هوافضا، نظامی، تحقیقات علمی، ارتوپدی، دریایی و صنایع خودروسازی است که در آن‌ها از دستگاه های تراش برای تولید قطعات بهینه‌شده توپولوژیکی با وزن سبک استفاده می‌شود.

نمونه های دیگر بلوک های موتور، چرخ ها و پیستون ها هستند. ساخت قالب یکی دیگر از صنایعی است که در آن دقت  برای دستیابی به سطح عالی لازم است. . از ماشین های تراش در چوب تراشی، فلزکاری، شیشه کاری، پاشش حرارتی و ریسندگی فلز نیز استفاده می شود.

اهمیت و مزایای ماشین تراش

دستگاه  های تراش ،ماشین های بسیار متنوعی هستند که برای شکل دادن به اجزای پیچیده با دقت و کیفیت فوق العاده استفاده می شوند. همانطور که در بخش قبل گفته شد در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شوند.

از این رو، ماشین های تراش برای صنایع تولیدی حیاتی هستند. دستگاه های تراش در زمینه های مختلفی از جمله خودروسازی، هوانوردی، پزشکی، نظامی و غیره استفاده می شوند. علاوه بر این، انتظار نمی‌رود ماشین‌های تراش به این زودی‌ها یا حتی هرگز منسوخ شوند، زیرا ماشین‌های ساده‌ای هستند که تقریباً اکثر عملیات ماشین‌کاری لازم را انجام می‌دهند.در ادامه، در این مقاله، آینده ماشین‌های تراش و پیشرفت‌های مورد انتظار را با جزئیات بیشتری مورد بحث قرار خواهیم داد.

دستگاه جوش لیزری فلزات لامیکو را می توانید از این صفحه خریداری کنید.

حقایقی جالب در مورد دستگاه های تراش

این بخش به برخی از حقایق هیجان انگیز در مورد دستگاه های تراش می پردازد. بنابراین، اجازه دهید با این یکی شروع کنیم. آیا می دانستید دستگاه های تراش که روی قطعات چوبی کار می کنند می توانند تا 1400 دور در دقیقه کار انجام دهند؟ انواع خاصی از ماشین های تراش علاوه بر چوب و فلز که رایج ترین مواد قطعه کار هستند، می توانند فرآیندهای ماشینکاری را روی قطعات شیشه نیز انجام دهند.

این دستگاه های تراش مخصوص قطعات کار با شیشه هستند. با این حال، آنها هنوز هم طراحی  مشابهی با طراحی دستگاه تراش معمولی دارند. این کار با شعله ور کردن قطعه کار شیشه ای دوار از طریق شعله ایستا انجام می شود که تغییر شکل آن را بدون شکستن آسان تر می کند.

از جمله کاربردهای این نوع خاص ماشین می توان به گلدان های شیشه ای  و سایر محصولات شیشه ای سه بعدی اشاره کرد. از جمله حقایق جالب در مورد دستگاه های تراش، ایجاد اشکال یکنواخت با استفاده از الگوهای تکثیر دستاه های تراش است. به این فرآیند ،فرآیند تراش کپی نیز گفته می شود  .

ملاحظات ایمنی کار با دستگاه تراش

هنگام کار با ماشین های تراش، ایمنی یک نگرانی مهم و قابل توجه است. یک کاربر غیر ماهر می تواند در هنگام کار با دستگاه به شدت به خود آسیب برساند. خطاها و اشتباهات می توانند فاجعه بار و کشنده باشند. کاربر موظف است برای محافظت از چشمان خود از عینک استفاده کند، آستین های کوتاه داشته باشد و بدون بند برای جلوگیری از گیرکردن آستین یا کراوات در داخل قطعه کار چرخان و ایجاد صدمات شدید و عدم وجود حلقه یا دستبند استفاده کند.

در زیر فهرستی از مقررات و دستورالعمل‌های کارکرد ایمن و موفقیت‌آمیز دستگاه  بدون ایجاد آسیب و قرار گرفتن در معرض خطرات و آسیب‌های جانی آورده شده است.

• پس از استفاده، کلید چاک باید فورا خارج شود.
• اگر هنوز کلید چاک در چاک وجود دارد، دستگاه  را روشن نکنید.
• مطمئن شوید که چاک محکم به دوک دستگاه  محکم شده است.
• تراشه ها را باید با برس تمیز کرد نه با دست.
• هر گونه تنظیمات لازم باید هنگام خاموش بودن دستگاه انجام شود، نه در حین کار.
• برای محافظت از چشمان خود در برابر آسیب ناشی از تراشه های پرنده، باید در تمام مدت ماشینکاری از عینک استفاده کرد.
• قبل از کار، باید مطمئن شوید که تمام اجزای دستگاه  کاملا محکم  بسته شده اند.
• هیچ ابزاری را روی میز دستگاه  قرار ندهید.
• سطوح جفت گیری را تمیز و عاری از سوراخ نگه دارید.
• هنگام استفاده از بیت ابزار، زوایای فاصله صحیح باید حفظ شود.
• برای جلوگیری از شکستگی یا رزونانس مته ابزار هنگام استفاده از ماشین تراش، باید بیت ابزار کاملاً در جا ابزار قرار داده شود.
• سیالات خنک کننده باید به طور مداوم در طول فرآیند ماشینکاری استفاده شوند تا از شکل گیری جلوگیری شود.
• دوک های رزوه دار هرگز نباید برعکس اجرا شوند.
• برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعه کار و خود دستگاه ، باید سرعت های توصیه شده برای مواد خاص حفظ شود و هرگز از آن بیشتر نشود.
• هنگام اندازه گیری و خواندن دستگاه  باید همیشه خاموش باشد.
• تراشه های رشته ای بلند را با استفاده از یک انبردست بردارید.
• قبل از تمیز کردن، تمام ابزارهای داخل ستون و دم باید خارج شوند.
• هرگز از هوای فشرده برای تمیز کردن دستگاه تراش استفاده نکنید.
• هنگام کار و تمیز کردن دستگاه از دستکش محافظ استفاده کنید تا از بریدن انگشتان خود با ابزار تیز یا قطعه کار خودداری کنید.
• هنگام انجام کارهای ماشینکاری مکرر مراقب باشید که وارد حالت خلبان خودکار نشوید، زیرا در آن زمان است که اشتباهات رخ می دهد.
• دستورالعمل های مستند ایمنی دستگاه  را بخوانید و مطالعه کنید.
• اطمینان حاصل کنید که همه ابزارها تیز هستند. استفاده از ابزارهای آسیب دیده نه تنها موثر نیست بلکه خطرناک نیز می باشد.
• در مواردی که از آنها مطمئن نیستید یا تجربه کافی برای مقابله با آنها ندارید، راهنمایی بخواهید.

در پایان می توان گفت، ماشین‌های تراش ستونی برای تولید و توسعه صنعتی بوده و خواهند بود. نوآوری ها ادامه خواهد داشت. آینده پیش‌بینی‌شده برای دستگاه های تراش این است که این دستگاه ها کاملاً خودکار شوند و کاملاً با انرژی‌های تجدیدپذیر فعلی و انقلاب صنعتی هوش مصنوعی یکپارچه شوند.

ویژگی هایی به ماشین های تراش اضافه خواهد شد. شاید بتوان طیف وسیع تری از مواد قطعه کار را با استفاده از ماشین های تراش پیشرفته تر ماشین کاری کرد. همچنین رعایت مقررات و دستورالعمل های ایمنی دستگاه تراش برای جلوگیری از آسیب رساندن به خود یا آسیب رساندن به دیگران ضروری است. علیرغم ساده بودن مفهوم کار، ماشین های تراش برای صنعت تولیدی که بسیاری از فرآیندها و محصولات بر آن بنا شده اند بسیار حیاتی هستند.